इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र लागत

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङका लागि तीनवटा प्राथमिक कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ - इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन, मोल्ड र कच्चा प्लास्टिक सामग्री। प्लास्टिक इन्जेक्सनका लागि मोल्डहरू उच्च शक्तिको एल्युमिनियम र स्टील कम्पोनेन्टहरू हुन्छन् जुन दुई भागहरूमा सञ्चालन गर्न मेसिन गरिएको हुन्छ। मोल्ड आधाहरू मोल्डिङ मेसिन भित्र सँगै आउँछन् तपाईंको अनुकूल प्लास्टिक भाग बनाउन।

मेसिनले पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्ट गर्छ, जहाँ यो अन्तिम उत्पादन बन्नको लागि ठोस हुन्छ। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया वास्तवमा गति, समय, तापमान र दबाब को धेरै चर संग एक जटिल प्रक्रिया हो। प्रत्येक अनुकूलन भाग बनाउनको लागि पूर्ण प्रक्रिया चक्र केहि सेकेन्ड भन्दा धेरै मिनेट सम्म हुन सक्छ। तल हामी तपाईंलाई मोल्डिङ प्रक्रियाको चार चरणहरूको एक धेरै संक्षिप्त व्याख्या प्रदान गर्दछौं।

क्ल्याम्पिङ - प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नु अघि, मेसिनले इन्जेक्सन मोल्डको दुई भागहरूलाई ठूलो बलहरूसँग बन्द गर्दछ जसले प्रक्रियाको प्लास्टिक इंजेक्शन चरणमा मोल्डलाई खोल्नबाट रोक्छ।

इंजेक्शन - कच्चा प्लास्टिक, सामान्यतया सानो छर्रा को रूप मा, एक reciprocating स्क्रू को फिड जोन क्षेत्र मा इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन मा खुवाइन्छ। प्लास्टिकको सामग्री तापक्रम र कम्प्रेसनद्वारा तातो हुन्छ किनकि स्क्रूले मेसिन ब्यारेलको तातो क्षेत्रहरू मार्फत प्लास्टिकका छर्राहरूलाई पुर्‍याउँछ। स्क्रूको अगाडि पठाइने पग्लिएको प्लास्टिकको मात्रा कडा रूपमा नियन्त्रित खुराक हो किनभने त्यो मात्रा हुनेछ। प्लास्टिक जो इंजेक्शन पछि अन्तिम भाग हुनेछ। एक पटक पग्लिएको प्लास्टिकको उचित खुराक पेंचको अगाडि पुगेपछि र मोल्ड पूर्ण रूपमा क्ल्याम्प गरिसकेपछि, मेसिनले यसलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्छ, उच्च दबाबमा मोल्ड गुहाको अन्तिम बिन्दुहरूमा धकेल्छ।

कूलिंग - पिघलेको प्लास्टिकले आन्तरिक मोल्ड सतहहरूमा सम्पर्क गर्ने बित्तिकै, यो चिसो हुन थाल्छ। शीतलन प्रक्रियाले नयाँ मोल्ड गरिएको प्लास्टिक भागको आकार र कठोरतालाई बलियो बनाउँछ। प्रत्येक प्लास्टिक मोल्ड गरिएको भागको लागि चिसो समय आवश्यकताहरू प्लास्टिकको थर्मोडायनामिक गुणहरू, भागको भित्ता मोटाई, र समाप्त भागको लागि आयामी आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

इजेक्शन - भाग मोल्ड भित्र चिसो भएपछि र स्क्रूले अर्को भागको लागि प्लास्टिकको नयाँ शट तयार गरिसकेपछि, मेसिनले प्लास्टिकको इन्जेक्शन मोल्डलाई अनक्ल्याम्प गर्नेछ र खोल्नेछ। मेशिन मेकानिकल प्रावधानहरूसँग सुसज्जित छ जुन भागलाई बाहिर निकाल्नको लागि प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्ड भित्र डिजाइन गरिएको मेकानिकल सुविधाहरूसँग काम गर्दछ। अनुकूल मोल्ड गरिएको भागलाई यस चरणमा मोल्डबाट बाहिर धकेलिन्छ र एक पटक नयाँ भाग पूर्ण रूपमा बाहिर निकालेपछि, मोल्ड तयार हुन्छ। अर्को भागमा प्रयोग गर्नुहोस्।

धेरै प्लास्टिक मोल्ड गरिएका भागहरू मोल्डबाट बाहिर निस्किएपछि पूर्ण रूपमा पूरा हुन्छन् र तिनीहरूको अन्तिम कार्टनमा ढुवानी गर्न सकिन्छ, र अन्य प्लास्टिक पार्ट डिजाइनहरूलाई इन्जेक्सन मोल्ड गरेपछि पोस्ट अपरेशनहरू आवश्यक पर्दछ। प्रत्येक अनुकूलन इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना फरक छ!

किन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डहरू यति धेरै खर्च गर्छन्?
मानिसहरू प्रायः सोध्छन् किन प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डहरू यति धेरै महँगो हुन्छन्? यस्तो छ जवाफ-

उच्च गुणस्तरको प्लास्टिक पार्ट्स उत्पादन गर्न केवल उच्च गुणस्तर निर्मित मोल्ड प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। प्लास्टिक इन्जेक्सनका लागि मोल्डहरू विभिन्न धातुहरू जस्तै एयरक्राफ्ट ग्रेड एल्युमिनियम वा कडा मोल्ड स्टिलहरूबाट बनेको सटीक रूपमा मेसिन गरिएको कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्।

यी मोल्डहरू उच्च दक्ष र राम्रो भुक्तानी गर्ने व्यक्तिहरू द्वारा डिजाइन र बनाइएका हुन् जसलाई स्पष्ट रूपमा "मोल्ड मेकरहरू" भनिन्छ। उनीहरूले मोल्ड बनाउने व्यापारमा तालिम लिएर वर्षौं र सम्भवतः दशकौं बिताएका छन्।

थप रूपमा, मोल्ड निर्माताहरूलाई आफ्नो काम गर्न धेरै महँगो उपकरणहरू चाहिन्छ, जस्तै धेरै महँगो सफ्टवेयर, सीएनसी मेसिनरी, टुलिङ, र सटीक फिक्स्चर। मोल्ड निर्माताहरूले प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्ड समाप्त गर्न आवश्यक पर्ने समयको मात्रा अन्तिम उत्पादनको जटिलता र आकारको आधारमा केही दिनदेखि धेरै हप्तासम्म हुन सक्छ।

मोल्ड निर्माण आवश्यकताहरू
दक्ष व्यक्तिहरू र तिनीहरूलाई बनाउने मेसिनरीहरूबाट मोल्डहरूसँग सम्बन्धित लागतहरूका अतिरिक्त, इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा राम्रोसँग काम गर्न इन्जेक्शन मोल्डको निर्माण आवश्यकताहरू एकदम अचम्मको छ। यद्यपि मोल्डहरूलाई "दुई भाग" आधा भाग, गुहाको पक्ष र कोर पक्षको रूपमा संक्षेप गरिएको छ, त्यहाँ प्रायः दर्जनौं सटीक भागहरू छन् जुन प्रत्येक आधा बनाउँछ।

लगभग सबै सटीक मेशिन मोल्ड कम्पोनेन्टहरू जुन सँगै आउँछन् र तपाइँको अनुकूलित मोल्ड पार्ट्स निर्माण गर्न कार्य गर्दछ +/- 0.001″ वा 0.025mm को सहिष्णुतामा मेसिन गरिएको छ। प्रतिलिपि कागजको मानक टुक्रा 0.0035″ वा 0.089mm मोटो हुन्छ। त्यसोभए तपाईको प्रतिलिपि कागजलाई तीन अल्ट्रा-पातलो टुक्राहरूमा काट्ने सन्दर्भको रूपमा कल्पना गर्नुहोस् कि मोल्ड निर्माताले तपाईको मोल्डलाई ठीकसँग निर्माण गर्न कत्तिको सटीक हुन आवश्यक छ।

मोल्ड डिजाइन
र अन्तमा, तपाईंको प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डको डिजाइनले यसको लागतमा धेरै ठूलो प्रभाव पार्छ। प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियालाई ठूलो मात्रामा दबाब चाहिन्छ जब प्लास्टिकलाई मेसिनद्वारा मोल्ड गुफाहरूमा इन्जेक्ट गरिन्छ। यी उच्च दबाबहरू बिना मोल्ड गरिएका भागहरूमा राम्रो सतह समाप्त हुनेछैन र सम्भावित रूपमा आयामी रूपमा सही हुनेछैन।

मोल्ड सामाग्री
तपाईंको मोल्डले इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा देख्ने दबाबहरू सामना गर्नको लागि यो उच्च गुणस्तरको एल्युमिनियम र स्टिल ग्रेडहरूसँग बनाइएको हुनुपर्छ, र क्ल्याम्पिङ र इन्जेक्सन बलहरू सामना गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ जुन सानो परिशुद्धता भागको लागि 20 टनदेखि हजारौंसम्म हुन सक्छ। टन एक आवासीय रिसाइक्लिंग बिन वा फोहोर क्यान लागि।

लाइफटाइम वारेन्टी
तपाईलाई चाहिने जुनसुकै प्रकारको प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्ड, हामी बुझ्दछौं कि तपाईको इन्जेक्शन मोल्ड खरिद तपाईको व्यवसायको लागि महत्त्वपूर्ण सम्पत्ति बन्नेछ। त्यस कारणको लागि, हामी हाम्रा ग्राहकहरूको लागि तिनीहरूको उत्पादन आवश्यकताहरूको जीवनको लागि निर्माण गर्ने मोल्डहरूको उत्पादन जीवनको वारेन्टी दिन्छौं।

हामी आशा गर्दछौं कि यो जानकारीले तपाईंलाई प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण र तिनीहरूको लागत राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्दछ। याद गर्नुहोस् कि तपाइँको अनुकूलन प्लास्टिक पार्ट्स को गुणस्तर पहिले तपाइँको मोल्ड को गुणवत्ता मा निर्भर हुनेछ। हामीलाई तपाईंको अर्को इंजेक्शन मोल्डिङ परियोजना उद्धृत गरौं र हामी तपाईंको परियोजनालाई सफल बनाउन तपाईंसँग मिलेर काम गर्नेछौं!